购彩平台

  • <tr id='fPMiyP'><strong id='fPMiyP'></strong><small id='fPMiyP'></small><button id='fPMiyP'></button><li id='fPMiyP'><noscript id='fPMiyP'><big id='fPMiyP'></big><dt id='fPMiyP'></dt></noscript></li></tr><ol id='fPMiyP'><option id='fPMiyP'><table id='fPMiyP'><blockquote id='fPMiyP'><tbody id='fPMiyP'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='fPMiyP'></u><kbd id='fPMiyP'><kbd id='fPMiyP'></kbd></kbd>

    <code id='fPMiyP'><strong id='fPMiyP'></strong></code>

    <fieldset id='fPMiyP'></fieldset>
          <span id='fPMiyP'></span>

              <ins id='fPMiyP'></ins>
              <acronym id='fPMiyP'><em id='fPMiyP'></em><td id='fPMiyP'><div id='fPMiyP'></div></td></acronym><address id='fPMiyP'><big id='fPMiyP'><big id='fPMiyP'></big><legend id='fPMiyP'></legend></big></address>

              <i id='fPMiyP'><div id='fPMiyP'><ins id='fPMiyP'></ins></div></i>
              <i id='fPMiyP'></i>
            1. <dl id='fPMiyP'></dl>
              1. <blockquote id='fPMiyP'><q id='fPMiyP'><noscript id='fPMiyP'></noscript><dt id='fPMiyP'></dt></q></blockquote><noframes id='fPMiyP'><i id='fPMiyP'></i>
                联系我们

                杭州通准检测技术有限公司

                地址:杭州市『滨江区滨安路1266号(310052)

                热线:400-680-2778

                电话:0571-8791 5879

                邮箱:info@testreport.cn

                超声波探伤对于①内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因?

                时间 : 2017-04-05 22:10 ?来源 : 内部 作者 : 通准

                超声波探伤对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因:


                1) 气孔:单个气孔回波高度低,波形为单缝,较稳定。从各个方向探测,反射波大体相同,但稍一动♂探头就消失,密集气孔会出现一簇反〓射波,波高随气孔大小而不同,当探头作定点转动」时,会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原◥因主要是焊材未按规定温度干,焊条药皮变质脱◢落、焊芯锈蚀,焊丝清理不干净,手工⊙焊时电流过大,电弧过长▆等。防止这类缺陷↑防止的措施有:不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条,生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干,坡口〒及其两侧清理干净,并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

                 

                2) 夹渣:点状夹渣回波信号与点状气孔相似,条状夹。渣回波信号多呈锯齿状波@ 幅不高,波形多呈树枝状,主峰边上有小∏峰,探头平移波幅有变动,从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生的原因有:焊接电流过◆小,速度过快,熔渣来→不及浮起,被焊边缘和各层焊缝清理不干净,其本金属和焊接材料化学成分不当,含硫、磷较多等。防止措施有:正确选用︻焊接电流,焊接件的坡口角度不要太小,焊前必须把ω坡口清理干净,多层焊时必须层层清除焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。

                 

                3) 未焊透:反射率高,波幅也较高,探头▲平移时,波形较稳定,在焊缝两侧探伤◣时均能得到大致相同的反射波幅。其产生原因一般是:坡口纯边间隙太小▃,焊接↑电流太小或运条速度过快,坡↓口角度小,运条角度不对以及电弧偏吹等。防止措施有:合理选⊙用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊々接工艺等。

                 

                4) 未熔合:探头▲平移时,波形较稳定,两侧探测时,反射波幅不同,有时只能从一侧探到。其产生的☉原因:坡口不干净,焊速太快,电流过小或过大,焊条角度不对,电弧偏吹等。防止措施:正确选◥用坡口和电流,坡口清理干净,正确操作防止焊偏等。

                 

                5) 裂纹:回波高度较大,波幅宽,会出︼现多峰,探头□平移时反射波连续出现波幅有变动,探头转时,波峰有⌒上下错动现象。热裂纹产生的原因是:焊接时熔池的冷却速度很快,造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。防止措施:限制母材和焊接材料中易偏析元√素和有害杂质的含∩量,主要限制硫含量,提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度,以降低杂◢质含量,改善偏析程度;改进焊接结构形★式,采用合理的焊接顺序,提高焊缝收缩时的自由度。


                点击更多

                相关下载